1 .Броење и проверка на место
Случајно изберете картони на секоја позиција од горната, средната и долната страна, како и четирите агли, што не само што може да спречи мамење туку и да обезбеди избор на репрезентативни примероци за да се намалат ризиците предизвикани од нерамномерно земање примероци.
2 .Надворешна инспекција на картон
Проверете дали спецификацијата на надворешниот картон е во согласност со барањата на клиентите.
3. Обележете ја инспекцијата
1) Проверете дали печатењето и етикетите се во согласност со барањата или реалноста на клиентите.
2) Проверете дали информациите во баркодот се читливи, одговараат на барањата на клиентите и дали се под правилен систем на кодови.
4 .Inner Box Inspection
1) Проверете дали спецификацијата на внатрешната кутија е применлива за пакувањето.
2) Проверете дали квалитетот на внатрешната кутија може да ги заштити производите внатре и ремените што се користат за запечатување на кутијата се во согласност со барањата на клиентите.
5. Инспекција за печатење
1) Проверете дали печатењето е точно и дали боите се усогласени со картичката во боја или референтниот примерок.
2) Проверете дали етикетите одговараат на барањата на клиентите и дали содржат точни информации.
3) Проверете дали бар-кодот е читлив со правилно читање и систем на код.
4) Проверете дали бар-кодот е скршен или нејасен.
6 .Инспекција на индивидуално пакување/внатрешно пакување
1) Проверете дали методот на пакување и материјалот на производот одговараат на барањата на клиентите.
2) Проверете дали количината на пакувања во внатрешната кутија е точна и е во согласност со ознаката на надворешниот картон, како и со барањата на клиентите.
3) Проверете дали бар-кодот е читлив со правилно читање и систем на код.
4) Проверете дали печатењето и етикетите на полибаг се точни и се во согласност со барањата на клиентите.
5) Проверете дали етикетите на производите се точни и скршени.
7 .Инспекција на внатрешни делови
1) Проверете го пакувањето според видот и количината на секој дел наведен во упатството за работа.
2) Проверете дали деловите се целосни и се усогласени со барањата за тип и количина наведени во упатствата за работа.
8 .Инспекција на собранието
1) Инспекторот треба рачно да ги инсталира производите или може да побара помош од фабриката, ако инсталацијата е многу тешка.Инспекторот мора барем да го сфати процесот.
2) Проверете дали врската помеѓу главните компоненти, помеѓу главните компоненти и делови, и помеѓу деловите е цврста и мазна и дали некои компоненти се свиткани, деформирани или пукнати.
3) Проверете дали врската помеѓу компонентите е цврста при инсталацијата за да се обезбеди стабилност на производот.
9. Инспекција на стил, материјал и боја
1) Проверете дали типот, материјалот и бојата на производот се во согласност со референтниот примерок или спецификацијата на клиентите
2) Проверете дали основната структура на производот е во согласност со референтниот примерок
3) Проверете дали дијаметарот, дебелината, материјалот и надворешната обвивка на цевките се усогласени со референтната мостра.
4) Проверете дали структурата, текстурата и бојата на ткаенината одговараат на референтниот примерок.
5) Проверете дали процесот на шиење на ткаенина и додатоци е во согласност со референтниот примерок или спецификација.
10. Инспекција на големина
1) Измерете ја целата големина на производот: Должина× Ширина× Висина.
2) Измерете ја должината, дијаметарот и дебелината на цевките.
Потребни инструменти: челична лента, дебеломер или микрометар
11 .Инспекција на изработка
1) Проверете дали изгледот на поставените шатори (3-5 примероци според стандардот) е неправилен или деформиран.
2) Проверете го квалитетот на ткаенината надвор од шаторот дали има дупки, скршено предиво, ролна, двојно предиво, триење, тврдоглави гребнатини, размачкани итн.
3) Пристапете кон шаторот и проверетеifшиењето е ослободено од скршени жици, пукање, жици за скокање, слаба врска, превиткување, свиткување бод, лизгани жици за шиење итн.
4) Проверете дали патентот на влезот е мазен и дали главата на патентот паѓа или не работи.
5) Проверете дали потпорните цевки во шаторот се без пукнатини, деформации, свиткување, лупење на бојата, гребнатини, триење, 'рѓа итн.
6) Проверете ги и шаторите што треба да се инсталираат, вклучувајќи ги додатоците, главните компоненти, квалитетот на цевките, ткаенината и додатоците итн.
12 .Тест за функција на терен
1) Тест за отворање и затворање на шаторот: Направете најмалку 10 тестови на шаторот за да ги проверите перформансите на лежиштето на приклучоците за поддршка и цврстина.
2) Тест за отворање и затворање на делови: Изведете 10 тестови на делови, како што се патент и заштитна брава.
3) Тест на влечење на спојувачот: Изведете тест за влечење на прицврстувачот прицврстувајќи го шаторот со 200N сила на влечење за да ја проверите неговата сила на врзување и цврстина.
4) Тест на пламен на ткаенина за шатори: Изведете тест за пламен на ткаенина од шатор, каде што дозволуваат условите.
Тестирајте со метод на вертикално горење
1) Ставете го примерокот на држачот и закачете го на кабинетот за тестирање со долниот дел од 20 мм од врвот на противпожарната цевка
2) Прилагодете ја висината на огнената цевка на 38mm (±3mm) (со метан како тест гас)
3) Стартувачката машина и противпожарната цевка ќе се движат под примерокот;извадете ја цевката при горење 12 секунди и запишете го времето на после пламен
4) Извадете го примерокот по завршувањето со горење и измерете ја неговата оштетена должина
Време на објавување: 29-11-2021 година