I. Инспекција на мувла
1.Повеќетопроизводителиспецијализирана за производство на стаклошише со алкохолврши производство во зависност од калапи обезбедени од клиентите или калапи новоизработени според цртежите и шишињата со примероци, што може да влијае на клучната димензија на формираниот калап.Tоттука мора да се пренесе клучната димензија ипреговараатг со клиентите при изработка на калапот, постигнување договор за мислења за модификација.
2.Наустатамувла,празен калапи формирана мувла наситекалапите треба да се усогласат пред да се достават во фабриката и да се проверат според цртежите или барањата на клиентот.
II.Прв член Инспекција
1.Се избираат 2-3 производи од секој калапнапрвите 10-30 производи произведени по полнењето на калапот на алатот и пред да влезат возакована жицаза инспекција на димензиите и спецификациите, особено димензиите на устата, внатрешниот и надворешниот дијаметар на устата, без разлика далибуквина дното е точно и јасно и дали нашемана телото на шишето е точно.
2.Кога шишето беше извадено одзакована жица, лидерот на КК ќе избере 2-3 производи одформиранапроизводи од секој калап и да се изврши тест од сите аспекти според цртежите.Наклучните точки освен горенаведените содржини семерење на волумен, мерење на тежината на материјалот, внатрешен и надворешен дијаметар на устата.Кога е потребно, наполнете го шишето со вода и користете го капакот обезбеден од клиентот за вистинско склопување и тестирајте дали може да се покрие на место и дали е истечено и извршете внатрешен притисок, внатрешно пресување,отпорни на киселини и алкалитест.
III.Процесна инспекција
1.Кога мувлата не е заменета, земете 2 производиволуменимерење на тежината на материјалотна секои 2 часа.IДополнително, внатрешниот и надворешниот дијаметар на устата треба да се тестираат и затоа штоустатамувла лесно се покрива со нечистотија од масло за време на употребата, што доведува до лабава покривка иалкохолистекување.
2.Новиот калап може да се замени за време на процесот затоа работилницата за калапи мора веднаш да ја извести работилницата за КК откако ќе ја замени калапот.Работилницата за КК мора да го изврши првиот напис инспекција и процесинспекцијаза оние шишиња произведени од новиот калап даспречипроблемите со квалитетот позаменувајќипредизвикано од пропуштен тест за истекување на работилницата КК.
IV.Целосна инспекција
Попроизводсе вади одзакована жица, персоналот за КК (или тест од трета страна) мора да извршиизгледтест за сите производи, особено:
(1）Шишемеур: меуренајчестопроблем при производство на стаклено шише.Mповеќето од персоналот за КК не можат да ја совладаат димензијата за време на тестот, како што се: намеур ∮1mmгоре на површината за запечатување на устата на шишето не е дозволено;намеур ∮1mmпод телото на шишето не треба да биде над 6 бр.во рок од 1 см2;намеурin 1мм＜∮＜6 мм не треба да биде над 3 бр.со растојание од20 ммпогоре;меурна површината не е дозволено, што е тешко да се контролира и само наФилмсо различни форми може да се користи заспоредба.
(2）Свиткан врат: тоа е главнобидејќитоаустатамувла и формирана мувланеусогласеностед,
(3）Наведнат дното: материјалот на дното не е ни со половина и повеќе од една половина подебел, што ќе влијае на квалитетот на производот и ќе го деградира производот.
(4）Width наспој на мувла: тоа не е дозволеноспој на мувланадминува 0,5 мм од површината и дури има чувство набричењераце.Посебнотаков дефект на заптивната површина не е дозволен.Tглавната причина е што ако формираниот калап не е запечатен на место или предизвика абење, потребно е повторно да се спари, повторно да се полира, повторно да се доработи и повторно да се состави.
(5）Боја на материјалот: генерално, бојата на материјалот нема да биде многу променета, освен променетите компоненти на искористените суровини.Iт нема да се промени генерално, во случај напозеленувањеили сина, формулата може да бидеправилноприлагоден за да го отстрани.
(6）Внатрешен и надворешен дијаметар на устата, внатрешензасекна устата: внатрешниот и надворешниот дијаметар на устата и вратата најлесно се откажуваат.Надворешен дијаметар: мувлата за уста лесно се покрива со нечистотија од масло за време на употребата, што доведува доанти-лизгањеопреманамалиИНГ, капакот се лизга налево или надесно, не стегнат.Назасеке визуелен во внатрешноста на устата на шишето, а внатрешниот приклучок на капакот не може да се стегне по вметнувањето, што ќе доведе доистекување на алкохол, главно затоа што материјалот е премногу мек или материјалот не е целосно формиран поради пребрзо влечење на јадрото по влегувањето на материјалите вопразен калап, или јадрото е премногу кратко, што може да се реши соиздолживо јадрото.
(7）Базаматеријал(дефлексивеншише): главните причини се премногу топли материјали (температурае премногу висока) и не се лади целосно, иличестичкаs талогед во основата по обликувањето и формирањето, или формираните производи не биле поставени на средината надното.
(8）Тенко рамо: можесе јавуваатto квадратна вазнагенерално поради дизајнот на мувлата.It главно зависи одматеријал за потемнувањедејство и време (боја на материјалот) за да се спречи мртов агол,трчањепа дури и тенкото рамо.Tшапка ќе предизвика дека е тешко да се контролира тестот, да доведе до големо кршење за време натранспортотor алкохолполнење и продажба, што резултира со загуба.Tтој гумачеканможе да се користи за лесно чукање на рамото на шишето за време на тестот, во случај на какви било проблеми, веднаш одразете и исправете.
(9）Тело на шишетоне сјајна: телото ејамаи магла со сиромашнитранспарентност, што е главно поради тоа што има еден слој накарбидs на внатрешната површина по нанесувањето наагент за ослободувањеза време на процесот на формирање,коиможе да се реши прекузавршна лак.
(10）Јамаматеријал: телото на шишето е многу разбиено, што е главно поради тоа што температурата на базенската печка е премногу ниска што доведува до тоа материјалите да не се целосно созреани или брзината на машината за хранење материјали е пребрза.Намалувањето на брзината на машината, намалувањето на празнењето на материјалот и други мерки може да ја осигураат температурата нарастворениматеријали во базенот.
V. СкладирањеиИнспекција за земање мостри
Персоналот за управување со квалитет (или тест од трета страна) ќе врши земање мостри за пакувана и складирана серија на готови производи споредAQL броењеиземање мостриплан.The сеопфатен(горните, средните и долните делови) земање мостри треба да се врши колку што е можно и тестот треба да се спроведе во строга согласност со стандардите или барањата на клиентот.TСоодветните серии треба да се складираат навремено и уредно наредени со јасни ознаки.Tнесоодветните серии веднаш ќе бидат означени, изолирани и побарани да се вратат во фабриката додека не се поминеинспекција за земање мостриn.
VI.Iинспекција ЗаУкрасување шише за отпуштање
1.Црвено: ова е главно затоа што температурата е превисока и брзината намрежест појасе премногу бавно, потоа применетата бојаразвиен отстранувачнареакција на намалување.
2.Сиромашнителеплива силаof обоена хартија: освен материјалот од обоена хартија, ова е главнобидејќитемпературата е премногу ниска.Извалканите хартии соразличнина материјалите им треба различна температура, затоа температурата треба да се прилагоди когаукрасување отпуштање.
3. Обоена хартијапенење: ги има многупораs на обоена хартија од шишето послеукрасување отпуштање, што е затоа што пените во извалканата пена не се отстранети по залепувањето на обоената хартија, илиукрасување отпуштањесе спроведува кога водата на површината на обоената хартија не била сува.The разредена хлороводородна киселинаможе да се користи за стругање на обоената хартија за оние производи со несоодветниукрасување отпуштање, а потоа повторете го процесот наналепницаиукрасување отпуштање.
4.Мешано пакување со различниалкохол концентри: поради идентичниот облик на шишето и други, освен концентрацијата на обоена хартија, при изведувањеналепница, украсување отпуштање, тест и пакување, лесно е да се измеша пакетот од шишето со различниалкохол концентри, предизвикувајќи поплака на клиентот и квалитетна несреќа.
Време на објавување: 21-12-2021 година